PC机控制轮胎经线拉伸强度试验机

轮胎经线拉伸强度试验机控制系统是试验机的主要系统，在试验中控制系统起着人类大脑的作用。在试验中控制系统不仅能够控制硬件机械进行实验操作，还会控制软件进行实验数据的运算、保存、输出。欢迎大家来电咨询更多关于试验机的信息！
【操作面板说明】
简单介绍轮胎经线拉伸强度试验机的控制面板：
1、电源键：按此键为显示器总电源。
2、停机键：此键为自由停机键。
3、正转键：此键为试验机拉伸方向键。
4、反转键：此键为试验机回车方向键。
5、如果接通电源后，可以把接入的220V电源线导接任意两相，直到和以上功能相同为止。
【功能与特点】
1、轮胎经线拉伸强度试验机采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
3、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。
4、选配微机接口，可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
【控制系统】
目前大多数轮胎经线拉伸强度试验机的控制系统均采用单片机或者台式机。单片机在动态加载时的处理速度通常无法满足控制要求，而台式PC机在处理速度上远远**过单片机，但其体积比较大，可移动性、灵活性差。另外，现有的疲劳试验机均独立工作，自成系统，很难进行协调加载，在管理和使用上也存在很多不便。鉴于以上情况，笔者立足于微电子技术、嵌入式计算机控制技术和现场总线技术，自行研制了基于PC104的分布式疲劳试验机控制系统。
总体设计控制系统在结构上属于小型分布式控制系统，采用集中管理、分散控制的上下位机的基本模式：6个并行的下位机（嵌入式PC机PC104）分别控制6路液压伺服加载系统，构成系统的直接控制级，完成系统的控制、数据采集和信号处理；上位机完成指令的输入，参数的设定和采集数据的实时显示、处理、存储、打印，故障诊断和故障记录以及系统监控和安全保护。
上下位机之间采用RS485实时通信，为保证通信的可靠性，采用MODBUS通信协议。该系统可以实现对多台疲劳试验机高度智能化控制，6个液压加载的疲劳试验机可单独对不同的零件进行加载试验，也可以同步工作对同一零件进行复杂计算机控制系统框图加载，能够及时发现系统中的故障，并作相应的处理。
【技术参数】
1、较大试验力：10kN；
2、试验机准确度等级：0.3级； 
3、试验力测量范围：0.4%—**FS； 
4、试验力示值相对误差：示值的±0.3%；
5、试验分辨力：较大试验力的1/±250000；
6、变形测量范围：0.2%—**FS；
7、变形示值相对误差：示值的±0.2%以内；
8、变形分辨力：较大变形量的1/±300000；
9、位移示值相对误差：示值的±0.02%以内；
10、位移分辨力：0.05mm； 
11、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
12、变形控制速率相对误差：±0.5%设定值以内； 
13、衡量较大行程（有夹具）：1100mm； 
14、有效试验宽度：380mm；
15、主机外型尺寸：长750mm×宽500mm×高1950mm； 
16、电源：220V/50Hz，±10%；
17、工 作 环 境：室温～45℃，湿度20%～80%；
18、主机重量：约180kg。
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